પેકેજિંગ ફિલ્મના નુકસાન અને ડિલેમિનેશનને કેવી રીતે ઘટાડવું

હાઇ-સ્પીડ ઓટોમેટિક પેકેજીંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરતા વધુને વધુ સાહસો સાથે, ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ જેમ કે બેગ તૂટવા, ક્રેકીંગ, ડિલેમિનેશન, નબળા હીટ સીલીંગ અને સીલિંગ દૂષણ કે જે ઘણી વખત લવચીકની હાઇ-સ્પીડ ઓટોમેટિક પેકેજીંગ પ્રક્રિયામાં થાય છે.પેકેજિંગ ફિલ્મધીમે ધીમે મુખ્ય પ્રક્રિયા મુદ્દાઓ બની ગયા છે જેને એન્ટરપ્રાઇઝને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.

હાઇ-સ્પીડ ઓટોમેટિક પેકેજિંગ મશીનો માટે રોલ ફિલ્મનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, લવચીક પેકેજિંગ સાહસોએ નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ:

સખત સામગ્રીની પસંદગી

1. રોલ્ડ ફિલ્મના દરેક સ્તર માટે સામગ્રીની આવશ્યકતાઓ
હાઈ-સ્પીડ ઓટોમેટિક પેકેજિંગ મશીનની અન્ય બેગ બનાવવાની મશીનોની તુલનામાં વિવિધ સાધનોના માળખાને કારણે, તેનું દબાણ માત્ર બે રોલર્સ અથવા ગરમ દબાવતી સ્ટ્રીપ્સના બળ પર આધાર રાખે છે જે હીટ સીલિંગ હાંસલ કરવા માટે એકબીજાને સ્ક્વિઝ કરે છે, અને ત્યાં કોઈ ઠંડક ઉપકરણ નથી. પ્રિન્ટીંગ લેયર ફિલ્મ ઇન્સ્યુલેશન કાપડના રક્ષણ વિના હીટ સીલિંગ ડિવાઇસનો સીધો સંપર્ક કરે છે. તેથી, હાઇ-સ્પીડ પ્રિન્ટીંગ ડ્રમના દરેક સ્તર માટે સામગ્રીની પસંદગી ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.

2. સામગ્રીના અન્ય ગુણધર્મોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે:
1) ફિલ્મની જાડાઈનું સંતુલન
પ્લાસ્ટિક ફિલ્મની જાડાઈ, સરેરાશ જાડાઈ અને સરેરાશ જાડાઈ સહનશીલતા આખરે સમગ્ર ફિલ્મની જાડાઈના સંતુલન પર આધારિત છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ફિલ્મની જાડાઈની એકરૂપતાને સારી રીતે નિયંત્રિત કરવી જોઈએ, અન્યથા ઉત્પાદિત ઉત્પાદન સારું ઉત્પાદન નથી. સારા ઉત્પાદનમાં રેખાંશ અને ત્રાંસી બંને દિશામાં સંતુલિત જાડાઈ હોવી જોઈએ. કારણ કે વિવિધ પ્રકારની ફિલ્મોમાં વિવિધ અસરો હોય છે, તેમની સરેરાશ જાડાઈ અને સરેરાશ જાડાઈ સહનશીલતા પણ અલગ હોય છે. હાઇ-સ્પીડ ઓટોમેટિક પેકેજિંગ ફિલ્મની ડાબી અને જમણી બાજુઓ વચ્ચેની જાડાઈનો તફાવત સામાન્ય રીતે 15um કરતાં વધુ નથી.

2) પાતળા ફિલ્મોના ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મો
પાતળી ફિલ્મના ઝાકળ, પારદર્શિતા અને પ્રકાશ ટ્રાન્સમિટન્સનો સંદર્ભ આપે છે.
તેથી, ફિલ્મ રોલિંગમાં માસ્ટરબેચ એડિટિવ્સની પસંદગી અને તેની માત્રા તેમજ સારી પારદર્શિતા માટે વિશેષ જરૂરિયાતો અને નિયંત્રણો છે. તે જ સમયે, ફિલ્મની શરૂઆત અને સરળતાને પણ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. શરૂઆતની રકમ ફિલ્મના વિન્ડિંગ અને અનવાઇન્ડિંગની સુવિધા અને ફિલ્મો વચ્ચે સંલગ્નતા અટકાવવાના સિદ્ધાંત પર આધારિત હોવી જોઈએ. જો રકમ ખૂબ ઉમેરવામાં આવે છે, તો તે ફિલ્મના ધુમ્મસના વધારાને અસર કરશે. પારદર્શિતા સામાન્ય રીતે 92% અથવા વધુ સુધી પહોંચવી જોઈએ.

3) ઘર્ષણ ગુણાંક
ઘર્ષણના ગુણાંકને સ્થિર ઘર્ષણ અને ગતિશીલ ઘર્ષણ પ્રણાલીમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. સ્વચાલિત પેકેજિંગ રોલ ઉત્પાદનો માટે, સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં ઘર્ષણ ગુણાંકનું પરીક્ષણ કરવા ઉપરાંત, ફિલ્મ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ વચ્ચેના ઘર્ષણ ગુણાંકનું પણ પરીક્ષણ કરવું જોઈએ. ઓટોમેટિક પેકેજીંગ ફિલ્મનું હીટ સીલીંગ લેયર ઓટોમેટીક પેકેજીંગ મોલ્ડીંગ મશીન સાથે સીધો સંપર્કમાં હોવાથી, તેનો ડાયનેમિક ઘર્ષણ ગુણાંક 0.4u કરતા ઓછો હોવો જોઈએ.

4) ડોઝ ઉમેરો
સામાન્ય રીતે, તે 300-500PPm ની અંદર નિયંત્રિત હોવું જોઈએ. જો તે ખૂબ નાનું હોય, તો તે ફિલ્મની કાર્યક્ષમતાને અસર કરશે જેમ કે ઓપનિંગ, અને જો તે ખૂબ મોટી છે, તો તે સંયુક્ત શક્તિને નુકસાન પહોંચાડશે. અને ઉપયોગ દરમિયાન એડિટિવ્સના મોટા પ્રમાણમાં સ્થળાંતર અથવા ઘૂંસપેંઠને રોકવા માટે તે જરૂરી છે. જ્યારે ડોઝ 500-800ppm ની વચ્ચે હોય, ત્યારે તેનો ઉપયોગ સાવધાની સાથે કરવો જોઈએ. જો ડોઝ 800ppm કરતાં વધી જાય, તો તેનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થતો નથી.

5) સંયુક્ત ફિલ્મનું સિંક્રનસ અને અસુમેળ સંકોચન
નોન સિંક્રનસ સંકોચન મટિરિયલ કર્લિંગ અને વોર્પિંગના ફેરફારોમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે. બિન-સિંક્રનસ સંકોચન અભિવ્યક્તિના બે સ્વરૂપો ધરાવે છે: બેગ ઓપનિંગનું "ઇનવર્ડ કર્લિંગ" અથવા "આઉટવર્ડ કર્લિંગ". આ સ્થિતિ દર્શાવે છે કે સિંક્રનસ સંકોચન (થર્મલ સ્ટ્રેસ અથવા સંકોચન દરના વિવિધ કદ અને દિશાઓ સાથે) ઉપરાંત સંયુક્ત ફિલ્મની અંદર હજુ પણ અસુમેળ સંકોચન છે. તેથી, પાતળી ફિલ્મો ખરીદતી વખતે, સમાન પરિસ્થિતિઓ હેઠળ વિવિધ સંયુક્ત સામગ્રીઓ પર થર્મલ (ભીની ગરમી) સંકોચન રેખાંશ અને ટ્રાંસવર્સ પરીક્ષણો હાથ ધરવા જરૂરી છે, અને બંને વચ્ચેનો તફાવત વધુ ન હોવો જોઈએ, પ્રાધાન્ય લગભગ 0.5%.

નુકસાન અને નિયંત્રણ તકનીકોના કારણો

1. હીટ સીલિંગ તાકાત પર હીટ સીલિંગ તાપમાનની અસર સૌથી સીધી છે

વિવિધ સામગ્રીઓનું ગલન તાપમાન સંયુક્ત બેગના લઘુત્તમ હીટ સીલિંગ તાપમાનને સીધું નક્કી કરે છે.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, હીટ સીલિંગ પ્રેશર, બેગ બનાવવાની ઝડપ અને સંયુક્ત સબસ્ટ્રેટની જાડાઈ જેવા વિવિધ પરિબળોને લીધે, વપરાયેલ વાસ્તવિક હીટ સીલિંગ તાપમાન ઘણીવાર ગલન તાપમાન કરતા વધારે હોય છે.હીટ સીલિંગ સામગ્રી. હાઇ સ્પીડ ઓટોમેટિક પેકેજિંગ મશીન, નીચા હીટ સીલિંગ દબાણ સાથે, ઉચ્ચ હીટ સીલિંગ તાપમાનની જરૂર છે; મશીનની ઝડપ જેટલી ઝડપી, સંયુક્ત ફિલ્મની સપાટીની સામગ્રી જેટલી જાડી અને જરૂરી હીટ સીલિંગ તાપમાન વધારે છે.

2. બંધન શક્તિના થર્મલ સંલગ્નતા વળાંક

સ્વચાલિત પેકેજીંગમાં, ભરેલી સામગ્રી બેગના તળિયે મજબૂત અસર કરશે. જો બેગનું તળિયું અસર બળનો સામનો કરી શકતું નથી, તો તે તિરાડ પડી જશે.

હીટ સીલીંગ દ્વારા બે પાતળી ફિલ્મોને એકસાથે બોન્ડ કર્યા પછી અને સંપૂર્ણપણે ઠંડું કર્યા પછી સામાન્ય હીટ સીલિંગ સ્ટ્રેન્થ એ બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થનો સંદર્ભ આપે છે. જો કે, ઓટોમેટિક પેકેજીંગ પ્રોડક્શન લાઇન પર, બે-સ્તરની પેકેજિંગ સામગ્રીને પૂરતો ઠંડક સમય મળ્યો ન હતો, તેથી પેકેજિંગ સામગ્રીની હીટ સીલિંગ તાકાત અહીં સામગ્રીની હીટ સીલિંગ કામગીરીનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે યોગ્ય નથી. તેના બદલે, થર્મલ સંલગ્નતા, જે ઠંડક પહેલાં સામગ્રીના હીટ સીલ કરેલ ભાગના છાલના બળનો સંદર્ભ આપે છે, તેનો ઉપયોગ હીટ સીલિંગ સામગ્રીને પસંદ કરવા માટેના આધાર તરીકે થવો જોઈએ, જેથી ભરવા દરમિયાન સામગ્રીની હીટ સીલિંગ શક્તિની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકાય.
પાતળી ફિલ્મ સામગ્રીના શ્રેષ્ઠ થર્મલ સંલગ્નતા હાંસલ કરવા માટે એક શ્રેષ્ઠ તાપમાન બિંદુ છે, અને જ્યારે હીટ સીલિંગ તાપમાન આ તાપમાન બિંદુ કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે થર્મલ સંલગ્નતા ઘટતા વલણને બતાવશે. સ્વચાલિત પેકેજિંગ ઉત્પાદન લાઇન પર, લવચીક પેકેજિંગ બેગનું ઉત્પાદન લગભગ સમાવિષ્ટો ભરવા સાથે સિંક્રનાઇઝ થાય છે. તેથી, સમાવિષ્ટો ભરતી વખતે, બેગના તળિયે ગરમીનો સીલબંધ ભાગ સંપૂર્ણપણે ઠંડો થતો નથી, અને તે જે અસરને સહન કરી શકે છે તે મોટા પ્રમાણમાં ઘટી જાય છે.

સામગ્રીઓ ભરતી વખતે, લવચીક પેકેજિંગ બેગના તળિયે અસર બળ માટે, થર્મલ સંલગ્નતા પરીક્ષકનો ઉપયોગ હીટ સીલિંગ તાપમાન, હીટ સીલિંગ દબાણ અને હીટ સીલિંગ સમયને સમાયોજિત કરીને થર્મલ સંલગ્નતા વળાંક દોરવા માટે કરી શકાય છે, અને પસંદ કરો. ઉત્પાદન લાઇન માટે હીટ સીલિંગ પરિમાણોનું શ્રેષ્ઠ સંયોજન.
જ્યારે ભારે પેકેજ્ડ અથવા પાઉડર વસ્તુઓ જેમ કે મીઠું, લોન્ડ્રી ડિટર્જન્ટ વગેરેનું પેકેજિંગ કરતી વખતે, આ વસ્તુઓને ભર્યા પછી અને હીટ સીલ કરતા પહેલા, પેકેજિંગ બેગની દિવાલ પરનો ભાર ઘટાડવા માટે બેગની અંદરની હવા છોડવી જોઈએ, જેથી નક્કર સામગ્રીને છૂટી શકે. બેગના નુકસાનને ઘટાડવા માટે સીધા ભાર મૂક્યો. પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયામાં, પંચર પ્રતિકાર, દબાણ પ્રતિકાર, ડ્રોપ ભંગાણ પ્રતિકાર, તાપમાન પ્રતિકાર, તાપમાન મધ્યમ પ્રતિકાર અને ખાદ્ય સુરક્ષા અને સ્વચ્છતા કામગીરી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તેના પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ.

સ્તરીકરણ માટેના કારણો અને નિયંત્રણ બિંદુઓ

ફિલ્મ રેપિંગ અને બેગિંગ માટે સ્વચાલિત પેકેજિંગ મશીનોની એક મોટી સમસ્યા એ છે કે સપાટી, પ્રિન્ટેડ ફિલ્મ અને મધ્યમ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ લેયર હીટ સીલ કરેલ વિસ્તારમાં ડિલેમિનેશનની સંભાવના ધરાવે છે. સામાન્ય રીતે, આ ઘટના બન્યા પછી, ઉત્પાદક સોફ્ટ પેકેજિંગ કંપનીને તેઓ પ્રદાન કરે છે તે પેકેજિંગ સામગ્રીની અપૂરતી સંયુક્ત શક્તિ વિશે ફરિયાદ કરશે. સોફ્ટ પેકેજિંગ કંપની શાહી અથવા એડહેસિવ ઉત્પાદકને નબળા સંલગ્નતા વિશે તેમજ ફિલ્મ ઉત્પાદકને નીચા કોરોના ટ્રીટમેન્ટ વેલ્યુ, ફ્લોટિંગ એડિટિવ્સ અને સામગ્રીના ગંભીર ભેજ શોષણ વિશે ફરિયાદ કરશે, જે શાહીના સંલગ્નતાને અસર કરે છે અને એડહેસિવ અને કારણ delamination.
અહીં, આપણે અન્ય મહત્વપૂર્ણ પરિબળને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે:હીટ સીલિંગ રોલર.

સ્વચાલિત પેકેજિંગ મશીનના હીટ સીલિંગ રોલરનું તાપમાન કેટલીકવાર 210 ℃ અથવા તેનાથી વધુ સુધી પહોંચે છે, અને રોલર સીલિંગની હીટ સીલિંગ છરી પેટર્નને બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ચોરસ પિરામિડ આકાર અને ચોરસ ફ્રસ્ટમ આકાર.

અમે બૃહદદર્શક કાચમાં જોઈ શકીએ છીએ કે કેટલાક સ્તરીય અને બિન-સ્તરવાળા નમૂનાઓમાં અકબંધ રોલર મેશ દિવાલો અને સ્પષ્ટ છિદ્ર બોટમ્સ છે, જ્યારે અન્યમાં અપૂર્ણ રોલર મેશ દિવાલો અને અસ્પષ્ટ છિદ્ર બોટમ્સ છે. કેટલાક છિદ્રોમાં તળિયે અનિયમિત કાળી રેખાઓ (તિરાડો) હોય છે, જે વાસ્તવમાં એલ્યુમિનિયમ વરખના સ્તરના ફ્રેક્ચર થવાના નિશાન છે. અને મેશના કેટલાક છિદ્રોમાં "અસમાન" તળિયું હોય છે, જે દર્શાવે છે કે બેગના તળિયે શાહીનું સ્તર "ઓગળવાની" ઘટનામાંથી પસાર થયું છે.

ઉદાહરણ તરીકે, BOPA ફિલ્મ અને AL બંને ચોક્કસ નમ્રતા ધરાવતી સામગ્રી છે, પરંતુ તે બેગમાં પ્રક્રિયા કરતી વખતે ફાટી જાય છે, જે દર્શાવે છે કે હીટ સીલિંગ છરી દ્વારા લાગુ કરાયેલ પેકેજિંગ સામગ્રીની લંબાઇ સામગ્રીના સ્વીકાર્ય સ્તરને વટાવી ગઈ છે, પરિણામે ફાટવું હીટ સીલની છાપ પરથી, તે જોઈ શકાય છે કે "ક્રેક" ની મધ્યમાં એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ લેયરનો રંગ બાજુ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે હળવો છે, જે દર્શાવે છે કે ડિલેમિનેશન થયું છે.

ના ઉત્પાદનમાંએલ્યુમિનિયમ ફોઇલ રોલ ફિલ્મપેકેજિંગ, કેટલાક લોકો માને છે કે હીટ સીલિંગ પેટર્નને વધુ ઊંડું કરવું વધુ સારું લાગે છે. વાસ્તવમાં, હીટ સીલિંગ માટે પેટર્નવાળી હીટ સીલિંગ છરીનો ઉપયોગ કરવાનો મુખ્ય હેતુ હીટ સીલની સીલિંગ કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવાનો છે, અને સૌંદર્ય શાસ્ત્ર ગૌણ છે. ભલે તે લવચીક પેકેજિંગ પ્રોડક્શન એન્ટરપ્રાઇઝ હોય કે કાચા માલનું ઉત્પાદન એન્ટરપ્રાઇઝ, તેઓ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પાદન ફોર્મ્યુલાને સરળતાથી બદલી શકશે નહીં, સિવાય કે તેઓ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સમાયોજિત કરે અથવા કાચા માલમાં મહત્વપૂર્ણ ફેરફારો કરે.

જો એલ્યુમિનિયમ વરખનું સ્તર કચડી નાખવામાં આવે છે અને પેકેજિંગ તેની સીલિંગ ગુમાવે છે, તો સારા દેખાવનો શું ઉપયોગ છે? તકનીકી દ્રષ્ટિકોણથી, હીટ સીલિંગ છરીની પેટર્ન પિરામિડ આકારની ન હોવી જોઈએ, પરંતુ ફ્રસ્ટમ આકારની હોવી જોઈએ.

પિરામિડ આકારની પેટર્નના તળિયે તીક્ષ્ણ ખૂણાઓ છે, જે સરળતાથી ફિલ્મને ખંજવાળ કરી શકે છે અને તે તેના હીટ સીલિંગ હેતુને ગુમાવી શકે છે. તે જ સમયે, હીટ સીલિંગ પછી શાહી ઓગળવાની સમસ્યાને ટાળવા માટે વપરાયેલી શાહીનો તાપમાન પ્રતિકાર હીટ સીલિંગ બ્લેડના તાપમાન કરતાં વધી જવો જોઈએ. સામાન્ય હીટ સીલિંગ તાપમાન 170 ~ 210 ℃ વચ્ચે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ. જો તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, તો એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ કરચલીઓ, ક્રેકીંગ અને સપાટીના વિકૃતિકરણની સંભાવના ધરાવે છે.

દ્રાવક-મુક્ત સંયુક્ત સ્લિટિંગ ડ્રમને વિન્ડિંગ કરવા માટેની સાવચેતીઓ

દ્રાવક-મુક્ત સંયુક્ત ફિલ્મને રોલ કરતી વખતે, વિન્ડિંગ સુઘડ હોવું જોઈએ, અન્યથા વિન્ડિંગની છૂટક કિનારીઓ પર ટનલિંગ થવાની સંભાવના છે. જ્યારે વિન્ડિંગ ટેન્શનનું ટેપર ખૂબ નાનું સેટ કરવામાં આવે છે, ત્યારે બાહ્ય સ્તર આંતરિક સ્તર પર એક વિશાળ સ્ક્વિઝિંગ બળ પેદા કરશે. જો વિન્ડિંગ પછી સંયુક્ત ફિલ્મના આંતરિક અને બાહ્ય સ્તરો વચ્ચેનું ઘર્ષણ બળ ઓછું હોય (જો ફિલ્મ ખૂબ સરળ હોય, તો ઘર્ષણ બળ નાનું હશે), તો વિન્ડિંગ એક્સટ્રુઝન ઘટના બનશે. જ્યારે વિશાળ વિન્ડિંગ ટેન્શન ટેપર સેટ કરવામાં આવે છે, ત્યારે વિન્ડિંગ ફરીથી સુઘડ બની શકે છે.

તેથી, દ્રાવક-મુક્ત સંયુક્ત ફિલ્મોની વિન્ડિંગ એકરૂપતા તણાવ પરિમાણ સેટિંગ અને સંયુક્ત ફિલ્મ સ્તરો વચ્ચેના ઘર્ષણ બળ સાથે સંબંધિત છે. દ્રાવક-મુક્ત સંયુક્ત ફિલ્મો માટે વપરાતી PE ફિલ્મનો ઘર્ષણ ગુણાંક સામાન્ય રીતે અંતિમ સંયુક્ત ફિલ્મના ઘર્ષણ ગુણાંકને નિયંત્રિત કરવા માટે 0.1 કરતા ઓછો હોય છે.

દ્રાવક-મુક્ત સંયુક્ત પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલ પ્લાસ્ટિક પ્લાસ્ટિકની સંયુક્ત ફિલ્મમાં સપાટી પર એડહેસિવ ફોલ્લીઓ જેવા દેખાવમાં કેટલીક ખામીઓ હશે. જ્યારે એક પેકેજિંગ બેગ પર પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે એક લાયક ઉત્પાદન છે. જો કે, ઘેરા રંગની એડહેસિવ સામગ્રીના પેકેજિંગ પછી, આ દેખાવની ખામીઓ સફેદ ફોલ્લીઓ તરીકે દેખાશે.

નિષ્કર્ષ

હાઇ-સ્પીડ ઓટોમેટિક પેકેજીંગ દરમિયાન સૌથી સામાન્ય સમસ્યાઓ બેગ તૂટવા અને ડિલેમિનેશન છે. જો કે આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો અનુસાર તૂટવાનો દર સામાન્ય રીતે 0.2% કરતા વધી જતો નથી, તેમ છતાં બેગ તૂટવાને કારણે અન્ય વસ્તુઓના દૂષણને કારણે થતા નુકસાન ખૂબ જ ગંભીર છે. તેથી, સામગ્રીની હીટ સીલિંગ કામગીરીનું પરીક્ષણ કરીને અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં હીટ સીલિંગ પરિમાણોને સમાયોજિત કરીને, ભરવા અથવા સંગ્રહ, પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ અને પરિવહન દરમિયાન સોફ્ટ પેકેજિંગ બેગના નુકસાનની સંભાવના ઘટાડી શકાય છે. જો કે, નીચેના મુદ્દાઓ પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ:

1) ભરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન ભરણ સામગ્રી સીલને દૂષિત કરશે કે કેમ તેના પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ. દૂષકો સામગ્રીના થર્મલ સંલગ્નતા અથવા સીલિંગની શક્તિને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે, જે દબાણનો સામનો કરવામાં અસમર્થતાને કારણે લવચીક પેકેજિંગ બેગના ફાટવા તરફ દોરી જાય છે. પાવડર ભરવાની સામગ્રી પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ, જેને અનુરૂપ સિમ્યુલેશન પરીક્ષણોની જરૂર છે.

2) સામગ્રી થર્મલ સંલગ્નતા અને વિસ્તરણ ગરમી સિલીંગ તાકાત પસંદ કરેલ ઉત્પાદન લાઇન ગરમી સિલીંગ પરિમાણો દ્વારા મેળવવામાં ડિઝાઇન જરૂરિયાતો (ચોક્કસ વિશ્લેષણ સાધનસામગ્રી અને સામગ્રી પરિસ્થિતિ અનુસાર હાથ ધરવામાં જોઈએ) આધારે કેટલાક માર્જિન છોડી જોઈએ, કારણ કે શું તે છે. હીટ સીલિંગ ઘટકો અથવા સોફ્ટ પેકેજિંગ ફિલ્મ સામગ્રી, એકરૂપતા ખૂબ સારી નથી, અને સંચિત ભૂલો અસમાન હીટ સીલિંગ અસર તરફ દોરી જશે. પેકેજિંગ હીટ સીલિંગ પોઇન્ટ.

3) સામગ્રીના થર્મલ સંલગ્નતા અને વિસ્તરણ હીટ સીલિંગ તાકાતનું પરીક્ષણ કરીને, ચોક્કસ ઉત્પાદનો અને ઉત્પાદન રેખાઓ માટે યોગ્ય હીટ સીલિંગ પરિમાણોનો સમૂહ મેળવી શકાય છે. આ સમયે, પરીક્ષણમાંથી મેળવેલ સામગ્રી હીટ સીલિંગ વળાંકના આધારે વ્યાપક વિચારણા અને શ્રેષ્ઠ પસંદગી કરવી જોઈએ.

4) પ્લાસ્ટિક ફ્લેક્સિબલ પેકેજિંગ બેગનું ભંગાણ અને ડિલેમિનેશન એ સામગ્રી, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ, ઉત્પાદન પરિમાણો અને ઉત્પાદન કામગીરીનું વ્યાપક પ્રતિબિંબ છે. વિગતવાર પૃથ્થકરણ પછી જ ભંગાણ અને ડિલેમિનેશનના સાચા કારણો ઓળખી શકાશે. કાચી અને સહાયક સામગ્રી ખરીદતી વખતે અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ વિકસાવતી વખતે ધોરણો સ્થાપિત કરવા જોઈએ. સારા ઓરિજિનલ રેકોર્ડ્સ રાખીને અને ઉત્પાદન દરમિયાન સતત સુધારો કરીને, પ્લાસ્ટિક ઓટોમેટિક ફ્લેક્સિબલ પેકેજિંગ બેગના નુકસાનના દરને ચોક્કસ શ્રેણીમાં શ્રેષ્ઠ સ્તર સુધી નિયંત્રિત કરી શકાય છે.