પેકેજિંગ ફિલ્મનું નુકસાન અને ડિલેમિનેશન કેવી રીતે ઘટાડવું

વધુને વધુ સાહસો હાઇ-સ્પીડ ઓટોમેટિક પેકેજિંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરી રહ્યા હોવાથી, બેગ તૂટવી, ક્રેકીંગ, ડિલેમિનેશન, નબળી ગરમી સીલિંગ અને સીલિંગ દૂષણ જેવી ગુણવત્તા સમસ્યાઓ જે ઘણીવાર લવચીકની હાઇ-સ્પીડ ઓટોમેટિક પેકેજિંગ પ્રક્રિયામાં થાય છે.પેકેજિંગ ફિલ્મધીમે ધીમે મુખ્ય પ્રક્રિયા સમસ્યાઓ બની ગયા છે જેને એન્ટરપ્રાઇઝે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.

હાઇ-સ્પીડ ઓટોમેટિક પેકેજિંગ મશીનો માટે રોલ ફિલ્મ બનાવતી વખતે, લવચીક પેકેજિંગ સાહસોએ નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ:

સામગ્રીની કડક પસંદગી

1. રોલ્ડ ફિલ્મના દરેક સ્તર માટે સામગ્રીની આવશ્યકતાઓ
અન્ય બેગ બનાવતી મશીનોની તુલનામાં હાઇ-સ્પીડ ઓટોમેટિક પેકેજિંગ મશીનની સાધનોની રચના અલગ હોવાને કારણે, તેનું દબાણ ફક્ત બે રોલર્સ અથવા હોટ પ્રેસિંગ સ્ટ્રીપ્સના બળ પર આધાર રાખે છે જે ગરમી સીલિંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે એકબીજાને સ્ક્વિઝ કરે છે, અને ત્યાં કોઈ ઠંડક ઉપકરણ નથી. પ્રિન્ટિંગ લેયર ફિલ્મ ઇન્સ્યુલેશન કાપડના રક્ષણ વિના સીધી ગરમી સીલિંગ ઉપકરણનો સંપર્ક કરે છે. તેથી, હાઇ-સ્પીડ પ્રિન્ટિંગ ડ્રમના દરેક સ્તર માટે સામગ્રીની પસંદગી ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.

2. સામગ્રીના અન્ય ગુણધર્મો આનું પાલન કરવા જોઈએ:
૧) ફિલ્મની જાડાઈનું સંતુલન
પ્લાસ્ટિક ફિલ્મની જાડાઈ, સરેરાશ જાડાઈ અને સરેરાશ જાડાઈ સહિષ્ણુતા આખરે સમગ્ર ફિલ્મની જાડાઈ સંતુલન પર આધાર રાખે છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ફિલ્મની જાડાઈ એકરૂપતાને સારી રીતે નિયંત્રિત કરવી જોઈએ, અન્યથા ઉત્પાદિત ઉત્પાદન સારું ઉત્પાદન નથી. સારા ઉત્પાદનમાં રેખાંશ અને ત્રાંસી બંને દિશામાં સંતુલિત જાડાઈ હોવી જોઈએ. કારણ કે વિવિધ પ્રકારની ફિલ્મોની અસરો અલગ અલગ હોય છે, તેમની સરેરાશ જાડાઈ અને સરેરાશ જાડાઈ સહિષ્ણુતા પણ અલગ હોય છે. હાઇ-સ્પીડ ઓટોમેટિક પેકેજિંગ ફિલ્મની ડાબી અને જમણી બાજુઓ વચ્ચે જાડાઈનો તફાવત સામાન્ય રીતે 15um કરતાં વધુ હોતો નથી.

2) પાતળી ફિલ્મોના ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મો
પાતળી ફિલ્મના ધુમ્મસ, પારદર્શિતા અને પ્રકાશ ટ્રાન્સમિટન્સનો ઉલ્લેખ કરે છે.
તેથી, ફિલ્મ રોલિંગમાં માસ્ટરબેચ ઉમેરણોની પસંદગી અને માત્રા તેમજ સારી પારદર્શિતા માટે ખાસ આવશ્યકતાઓ અને નિયંત્રણો છે. તે જ સમયે, ફિલ્મની શરૂઆત અને સરળતા પણ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. શરૂઆતની રકમ ફિલ્મના વાઇન્ડિંગ અને અનવાઇન્ડિંગને સરળ બનાવવા અને ફિલ્મો વચ્ચે સંલગ્નતાને રોકવાના સિદ્ધાંત પર આધારિત હોવી જોઈએ. જો આ રકમ વધુ પડતી ઉમેરવામાં આવે છે, તો તે ફિલ્મના ધુમ્મસમાં વધારોને અસર કરશે. પારદર્શિતા સામાન્ય રીતે 92% કે તેથી વધુ સુધી પહોંચવી જોઈએ.

૩) ઘર્ષણ ગુણાંક
ઘર્ષણ ગુણાંકને સ્થિર ઘર્ષણ અને ગતિશીલ ઘર્ષણ પ્રણાલીઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. સ્વચાલિત પેકેજિંગ રોલ ઉત્પાદનો માટે, સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં ઘર્ષણ ગુણાંકનું પરીક્ષણ કરવા ઉપરાંત, ફિલ્મ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ વચ્ચેના ઘર્ષણ ગુણાંકનું પણ પરીક્ષણ કરવું જોઈએ. સ્વચાલિત પેકેજિંગ ફિલ્મનો હીટ સીલિંગ સ્તર સ્વચાલિત પેકેજિંગ મોલ્ડિંગ મશીન સાથે સીધો સંપર્કમાં હોવાથી, તેનો ગતિશીલ ઘર્ષણ ગુણાંક 0.4u કરતા ઓછો હોવો જોઈએ.

૪) ડોઝ ઉમેરો
સામાન્ય રીતે, તેને 300-500PPm ની અંદર નિયંત્રિત કરવું જોઈએ. જો તે ખૂબ નાનું હોય, તો તે ફિલ્મની કાર્યક્ષમતા જેમ કે ઓપનિંગને અસર કરશે, અને જો તે ખૂબ મોટું હોય, તો તે સંયુક્ત શક્તિને નુકસાન પહોંચાડશે. અને ઉપયોગ દરમિયાન મોટી માત્રામાં એડિટિવ્સના સ્થળાંતર અથવા ઘૂંસપેંઠને અટકાવવી જરૂરી છે. જ્યારે ડોઝ 500-800ppm ની વચ્ચે હોય, ત્યારે તેનો ઉપયોગ સાવધાની સાથે કરવો જોઈએ. જો ડોઝ 800ppm કરતાં વધી જાય, તો તેનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થતો નથી.

૫) સંયુક્ત ફિલ્મનું સિંક્રનસ અને અસિંક્રનસ સંકોચન
બિન-સિંક્રનસ સંકોચન સામગ્રીના કર્લિંગ અને વાર્પિંગના ફેરફારોમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે. બિન-સિંક્રનસ સંકોચનના બે સ્વરૂપો છે: બેગ ઓપનિંગનું "આંતરિક કર્લિંગ" અથવા "બહાર કર્લિંગ". આ સ્થિતિ દર્શાવે છે કે સંયુક્ત ફિલ્મની અંદર સિંક્રનસ સંકોચન ઉપરાંત (વિવિધ કદ અને દિશાઓ સાથે થર્મલ તાણ અથવા સંકોચન દર સાથે) હજુ પણ અસિંક્રનસ સંકોચન છે. તેથી, પાતળી ફિલ્મ ખરીદતી વખતે, સમાન પરિસ્થિતિઓ હેઠળ વિવિધ સંયુક્ત સામગ્રી પર થર્મલ (ભીની ગરમી) સંકોચન રેખાંશ અને ત્રાંસી પરીક્ષણો હાથ ધરવા જરૂરી છે, અને બંને વચ્ચેનો તફાવત ખૂબ વધારે ન હોવો જોઈએ, પ્રાધાન્યમાં લગભગ 0.5%.

નુકસાન અને નિયંત્રણ તકનીકોના કારણો

1. હીટ સીલિંગ તાપમાનની હીટ સીલિંગ તાકાત પર સૌથી સીધી અસર થાય છે

વિવિધ સામગ્રીનું ગલન તાપમાન સીધું સંયુક્ત બેગનું લઘુત્તમ ગરમી સીલિંગ તાપમાન નક્કી કરે છે.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ગરમી સીલિંગ દબાણ, બેગ બનાવવાની ગતિ અને સંયુક્ત સબસ્ટ્રેટની જાડાઈ જેવા વિવિધ પરિબળોને કારણે, વપરાયેલ વાસ્તવિક ગરમી સીલિંગ તાપમાન ઘણીવાર ગલન તાપમાન કરતા વધારે હોય છે.ગરમી સીલિંગ સામગ્રી. હાઇ સ્પીડ ઓટોમેટિક પેકેજિંગ મશીન, ઓછા હીટ સીલિંગ પ્રેશર સાથે, વધુ હીટ સીલિંગ તાપમાનની જરૂર પડે છે; મશીનની ગતિ જેટલી ઝડપી હશે, સંયુક્ત ફિલ્મની સપાટીની સામગ્રી જેટલી જાડી હશે, અને જરૂરી હીટ સીલિંગ તાપમાન તેટલું વધારે હશે.

2. બંધન શક્તિનો થર્મલ સંલગ્નતા વળાંક

ઓટોમેટિક પેકેજિંગમાં, ભરેલા સમાવિષ્ટોનો બેગના તળિયે મજબૂત પ્રભાવ પડશે. જો બેગનો તળિયું અસર બળનો સામનો કરી શકશે નહીં, તો તે ફાટી જશે.

સામાન્ય ગરમી સીલિંગ શક્તિ એ બે પાતળા ફિલ્મોને હીટ સીલિંગ દ્વારા એકસાથે બંધન કર્યા પછી અને સંપૂર્ણપણે ઠંડુ કર્યા પછી બંધન શક્તિનો ઉલ્લેખ કરે છે. જો કે, ઓટોમેટિક પેકેજિંગ ઉત્પાદન લાઇન પર, બે-સ્તર પેકેજિંગ સામગ્રીને પૂરતો ઠંડક સમય મળ્યો ન હતો, તેથી પેકેજિંગ સામગ્રીની ગરમી સીલિંગ શક્તિ અહીં સામગ્રીના ગરમી સીલિંગ પ્રદર્શનનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે યોગ્ય નથી. તેના બદલે, થર્મલ સંલગ્નતા, જે ઠંડુ થાય તે પહેલાં સામગ્રીના ગરમી સીલ કરેલા ભાગના પીલિંગ બળનો સંદર્ભ આપે છે, તેનો ઉપયોગ હીટ સીલિંગ સામગ્રી પસંદ કરવા માટેના આધાર તરીકે થવો જોઈએ, જેથી ભરણ દરમિયાન સામગ્રીની ગરમી સીલિંગ શક્તિની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકાય.
પાતળા ફિલ્મ સામગ્રીના શ્રેષ્ઠ થર્મલ સંલગ્નતા પ્રાપ્ત કરવા માટે એક શ્રેષ્ઠ તાપમાન બિંદુ હોય છે, અને જ્યારે ગરમી સીલિંગ તાપમાન આ તાપમાન બિંદુ કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે થર્મલ સંલગ્નતા ઘટતી વલણ બતાવશે. ઓટોમેટિક પેકેજિંગ ઉત્પાદન લાઇન પર, લવચીક પેકેજિંગ બેગનું ઉત્પાદન લગભગ સામગ્રી ભરવા સાથે સુમેળમાં હોય છે. તેથી, સામગ્રી ભરતી વખતે, બેગના તળિયે ગરમી સીલબંધ ભાગ સંપૂર્ણપણે ઠંડુ થતો નથી, અને તે જે અસર બળનો સામનો કરી શકે છે તે ખૂબ જ ઘટી જાય છે.

સામગ્રી ભરતી વખતે, લવચીક પેકેજિંગ બેગના તળિયે અસર બળ માટે, થર્મલ સંલગ્નતા પરીક્ષકનો ઉપયોગ ગરમી સીલિંગ તાપમાન, ગરમી સીલિંગ દબાણ અને ગરમી સીલિંગ સમયને સમાયોજિત કરીને થર્મલ સંલગ્નતા વળાંક દોરવા માટે કરી શકાય છે, અને ઉત્પાદન લાઇન માટે ગરમી સીલિંગ પરિમાણોનું શ્રેષ્ઠ સંયોજન પસંદ કરી શકાય છે.
મીઠું, લોન્ડ્રી ડિટર્જન્ટ વગેરે જેવી ભારે પેકેજ્ડ અથવા પાઉડર વસ્તુઓનું પેકેજિંગ કરતી વખતે, આ વસ્તુઓ ભર્યા પછી અને હીટ સીલિંગ પહેલાં, પેકેજિંગ બેગની દિવાલ પરના તાણને ઘટાડવા માટે બેગની અંદરની હવા છોડવી જોઈએ, જેનાથી બેગના નુકસાનને ઘટાડવા માટે ઘન સામગ્રી પર સીધો ભાર મૂકવામાં આવે. પ્રક્રિયા પછીની પ્રક્રિયામાં, પંચર પ્રતિકાર, દબાણ પ્રતિકાર, ડ્રોપ રપ્ચર પ્રતિકાર, તાપમાન પ્રતિકાર, તાપમાન મધ્યમ પ્રતિકાર અને ખાદ્ય સલામતી અને સ્વચ્છતા કામગીરી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તેના પર ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ.

સ્તરીકરણના કારણો અને નિયંત્રણ બિંદુઓ

ફિલ્મ રેપિંગ અને બેગિંગ માટે ઓટોમેટિક પેકેજિંગ મશીનોની એક મોટી સમસ્યા એ છે કે સપાટી, પ્રિન્ટેડ ફિલ્મ અને મધ્યમ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ સ્તર ગરમીથી સીલ કરેલા વિસ્તારમાં ડિલેમિનેશન થવાની સંભાવના ધરાવે છે. સામાન્ય રીતે, આ ઘટના બન્યા પછી, ઉત્પાદક સોફ્ટ પેકેજિંગ કંપનીને તેઓ જે પેકેજિંગ સામગ્રી પૂરી પાડે છે તેની અપૂરતી સંયુક્ત શક્તિ વિશે ફરિયાદ કરશે. સોફ્ટ પેકેજિંગ કંપની શાહી અથવા એડહેસિવ ઉત્પાદકને નબળા સંલગ્નતા વિશે, તેમજ ફિલ્મ ઉત્પાદકને ઓછા કોરોના ટ્રીટમેન્ટ મૂલ્ય, ફ્લોટિંગ એડિટિવ્સ અને સામગ્રીના ગંભીર ભેજ શોષણ વિશે પણ ફરિયાદ કરશે, જે શાહી અને એડહેસિવના સંલગ્નતાને અસર કરે છે અને ડિલેમિનેશનનું કારણ બને છે.
અહીં, આપણે બીજા એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે:હીટ સીલિંગ રોલર.

ઓટોમેટિક પેકેજિંગ મશીનના હીટ સીલિંગ રોલરનું તાપમાન ક્યારેક 210 ℃ અથવા તેનાથી ઉપર પહોંચે છે, અને રોલર સીલિંગના હીટ સીલિંગ નાઈફ પેટર્નને બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ચોરસ પિરામિડ આકાર અને ચોરસ ફ્રસ્ટમ આકાર.

આપણે બૃહદદર્શક કાચમાં જોઈ શકીએ છીએ કે કેટલાક સ્તરીય અને બિન-સ્તરીય નમૂનાઓમાં અકબંધ રોલર મેશ દિવાલો અને સ્પષ્ટ છિદ્ર તળિયા છે, જ્યારે અન્યમાં અપૂર્ણ રોલર મેશ દિવાલો અને અસ્પષ્ટ છિદ્ર તળિયા છે. કેટલાક છિદ્રોમાં તળિયે અનિયમિત કાળી રેખાઓ (તિરાડો) છે, જે વાસ્તવમાં એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ સ્તરના ફ્રેક્ચર થવાના નિશાન છે. અને કેટલાક જાળીદાર છિદ્રોમાં "અસમાન" તળિયું છે, જે દર્શાવે છે કે બેગના તળિયે શાહી સ્તર "પીગળવાની" ઘટનામાંથી પસાર થયું છે.

ઉદાહરણ તરીકે, BOPA ફિલ્મ અને AL બંને ચોક્કસ નમ્રતા ધરાવતી સામગ્રી છે, પરંતુ બેગમાં પ્રક્રિયા કરતી વખતે તે ફાટી જાય છે, જે દર્શાવે છે કે હીટ સીલિંગ છરી દ્વારા લાગુ કરાયેલ પેકેજિંગ સામગ્રીનું વિસ્તરણ સામગ્રીના સ્વીકાર્ય સ્તર કરતાં વધી ગયું છે, જેના પરિણામે ફાટી ગયું છે. હીટ સીલ છાપ પરથી, તે જોઈ શકાય છે કે "ક્રેક" ની મધ્યમાં એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ સ્તરનો રંગ બાજુ કરતા નોંધપાત્ર રીતે હળવો છે, જે દર્શાવે છે કે ડિલેમિનેશન થયું છે.

ના ઉત્પાદનમાંએલ્યુમિનિયમ ફોઇલ રોલ ફિલ્મપેકેજિંગ, કેટલાક લોકો માને છે કે હીટ સીલિંગ પેટર્નને વધુ ઊંડું કરવું વધુ સારું દેખાય છે. હકીકતમાં, હીટ સીલિંગ માટે પેટર્નવાળી હીટ સીલિંગ છરીનો ઉપયોગ કરવાનો મુખ્ય હેતુ હીટ સીલના સીલિંગ પ્રદર્શનને સુનિશ્ચિત કરવાનો છે, અને સૌંદર્ય શાસ્ત્ર ગૌણ છે. ભલે તે લવચીક પેકેજિંગ ઉત્પાદન સાહસ હોય કે કાચા માલનું ઉત્પાદન સાહસ, તેઓ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પાદન સૂત્ર સરળતાથી બદલી શકશે નહીં, સિવાય કે તેઓ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સમાયોજિત કરે અથવા કાચા માલમાં મહત્વપૂર્ણ ફેરફારો કરે.

જો એલ્યુમિનિયમ ફોઇલનું સ્તર કચડી નાખવામાં આવે અને પેકેજિંગ તેની સીલિંગ ગુમાવે, તો સારા દેખાવનો શું ઉપયોગ? ટેકનિકલ દ્રષ્ટિકોણથી, હીટ સીલિંગ નાઇફની પેટર્ન પિરામિડ આકારની ન હોવી જોઈએ, પરંતુ ફ્રસ્ટમ આકારની હોવી જોઈએ.

પિરામિડ આકારની પેટર્નના તળિયે તીક્ષ્ણ ખૂણા હોય છે, જે ફિલ્મને સરળતાથી ખંજવાળી શકે છે અને તેનો હીટ સીલિંગ હેતુ ગુમાવી શકે છે. તે જ સમયે, હીટ સીલિંગ પછી શાહી ઓગળવાની સમસ્યા ટાળવા માટે વપરાયેલી શાહીનો તાપમાન પ્રતિકાર હીટ સીલિંગ બ્લેડના તાપમાન કરતાં વધુ હોવો જોઈએ. સામાન્ય હીટ સીલિંગ તાપમાન 170~210 ℃ વચ્ચે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ. જો તાપમાન ખૂબ વધારે હોય, તો એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ કરચલીઓ, તિરાડો અને સપાટીના વિકૃતિકરણની સંભાવના ધરાવે છે.

સોલવન્ટ-મુક્ત કમ્પોઝિટ સ્લિટિંગ ડ્રમને વાઇન્ડ કરવા માટેની સાવચેતીઓ

સોલવન્ટ-મુક્ત કમ્પોઝિટ ફિલ્મ રોલ કરતી વખતે, વિન્ડિંગ સુઘડ હોવું જોઈએ, નહીં તો વિન્ડિંગની છૂટી ધાર પર ટનલિંગ થવાની સંભાવના રહે છે. જ્યારે વિન્ડિંગ ટેન્શનનું ટેપર ખૂબ નાનું સેટ કરવામાં આવે છે, ત્યારે બાહ્ય સ્તર આંતરિક સ્તર પર એક મોટું સ્ક્વિઝિંગ બળ ઉત્પન્ન કરશે. જો વિન્ડિંગ પછી સંયુક્ત ફિલ્મના આંતરિક અને બાહ્ય સ્તરો વચ્ચેનું ઘર્ષણ બળ નાનું હોય (જો ફિલ્મ ખૂબ સરળ હોય, તો ઘર્ષણ બળ નાનું હશે), તો વિન્ડિંગ એક્સટ્રુઝન ઘટના બનશે. જ્યારે મોટું વિન્ડિંગ ટેન્શન ટેપર સેટ કરવામાં આવે છે, ત્યારે વિન્ડિંગ ફરીથી સુઘડ થઈ શકે છે.

તેથી, દ્રાવક-મુક્ત સંયુક્ત ફિલ્મોની વાઇન્ડિંગ એકરૂપતા ટેન્શન પેરામીટર સેટિંગ અને સંયુક્ત ફિલ્મ સ્તરો વચ્ચેના ઘર્ષણ બળ સાથે સંબંધિત છે. અંતિમ સંયુક્ત ફિલ્મના ઘર્ષણ ગુણાંકને નિયંત્રિત કરવા માટે દ્રાવક-મુક્ત સંયુક્ત ફિલ્મો માટે વપરાતી PE ફિલ્મનો ઘર્ષણ ગુણાંક સામાન્ય રીતે 0.1 કરતા ઓછો હોય છે.

દ્રાવક-મુક્ત સંયુક્ત પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલ પ્લાસ્ટિક પ્લાસ્ટિક સંયુક્ત ફિલ્મમાં સપાટી પર એડહેસિવ ફોલ્લીઓ જેવા દેખાવમાં કેટલાક ખામીઓ હશે. જ્યારે એક જ પેકેજિંગ બેગ પર પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે એક લાયક ઉત્પાદન છે. જો કે, ઘેરા રંગના એડહેસિવ સામગ્રીને પેકેજ કર્યા પછી, આ દેખાવ ખામીઓ સફેદ ફોલ્લીઓ તરીકે દેખાશે.

નિષ્કર્ષ

હાઇ-સ્પીડ ઓટોમેટિક પેકેજિંગ દરમિયાન સૌથી સામાન્ય સમસ્યાઓ બેગ તૂટવા અને ડિલેમિનેશન છે. આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો અનુસાર તૂટવાનો દર સામાન્ય રીતે 0.2% થી વધુ હોતો નથી, તેમ છતાં બેગ તૂટવાથી અન્ય વસ્તુઓના દૂષણને કારણે થતા નુકસાન ખૂબ જ ગંભીર છે. તેથી, સામગ્રીના હીટ સીલિંગ પ્રદર્શનનું પરીક્ષણ કરીને અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં હીટ સીલિંગ પરિમાણોને સમાયોજિત કરીને, ભરણ અથવા સંગ્રહ, પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ અને પરિવહન દરમિયાન સોફ્ટ પેકેજિંગ બેગને નુકસાન થવાની સંભાવના ઘટાડી શકાય છે. જો કે, નીચેના મુદ્દાઓ પર ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ:

૧) ભરણ પ્રક્રિયા દરમિયાન ભરણ સામગ્રી સીલને દૂષિત કરશે કે કેમ તેના પર ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ. દૂષકો સામગ્રીની થર્મલ સંલગ્નતા અથવા સીલિંગ શક્તિને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે, જેના કારણે દબાણનો સામનો કરવામાં અસમર્થતાને કારણે લવચીક પેકેજિંગ બેગ ફાટી જાય છે. પાવડર ભરવાની સામગ્રી પર ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ, જેને અનુરૂપ સિમ્યુલેશન પરીક્ષણોની જરૂર હોય છે.

2) પસંદ કરેલ પ્રોડક્શન લાઇન હીટ સીલિંગ પરિમાણો દ્વારા મેળવેલ મટીરીયલ થર્મલ એડહેશન અને એક્સપાન્શન હીટ સીલિંગ સ્ટ્રેન્થ ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓના આધારે થોડો માર્જિન છોડવી જોઈએ (સાધનસામગ્રી અને મટીરીયલ પરિસ્થિતિ અનુસાર ચોક્કસ વિશ્લેષણ હાથ ધરવું જોઈએ), કારણ કે તે હીટ સીલિંગ ઘટકો હોય કે સોફ્ટ પેકેજિંગ ફિલ્મ મટીરીયલ, એકરૂપતા ખૂબ સારી નથી, અને સંચિત ભૂલો પેકેજિંગ હીટ સીલિંગ પોઈન્ટ પર અસમાન હીટ સીલિંગ અસર તરફ દોરી જશે.

૩) સામગ્રીના થર્મલ સંલગ્નતા અને વિસ્તરણ ગરમી સીલિંગ શક્તિનું પરીક્ષણ કરીને, ચોક્કસ ઉત્પાદનો અને ઉત્પાદન રેખાઓ માટે યોગ્ય ગરમી સીલિંગ પરિમાણોનો સમૂહ મેળવી શકાય છે. આ સમયે, પરીક્ષણમાંથી મેળવેલા સામગ્રી ગરમી સીલિંગ વળાંકના આધારે વ્યાપક વિચારણા અને શ્રેષ્ઠ પસંદગી કરવી જોઈએ.

૪) પ્લાસ્ટિક ફ્લેક્સિબલ પેકેજિંગ બેગનું ફાટવું અને ડિલેમિનેશન એ સામગ્રી, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ, ઉત્પાદન પરિમાણો અને ઉત્પાદન કામગીરીનું વ્યાપક પ્રતિબિંબ છે. વિગતવાર વિશ્લેષણ પછી જ ફાટવા અને ડિલેમિનેશનના સાચા કારણો ઓળખી શકાય છે. કાચા અને સહાયક સામગ્રી ખરીદતી વખતે અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ વિકસાવતી વખતે ધોરણો સ્થાપિત કરવા જોઈએ. સારા મૂળ રેકોર્ડ રાખીને અને ઉત્પાદન દરમિયાન સતત સુધારો કરીને, પ્લાસ્ટિક ઓટોમેટિક ફ્લેક્સિબલ પેકેજિંગ બેગના નુકસાન દરને ચોક્કસ શ્રેણીમાં શ્રેષ્ઠ સ્તર સુધી નિયંત્રિત કરી શકાય છે.