બેગ બનાવતી વખતે પેકેજિંગ ફિલ્મ સાથેના દસ સામાન્ય મુદ્દાઓ

સ્વચાલિત એપ્લિકેશન સાથેપેકેજિંગ ફિલ્મ, સ્વચાલિત પેકેજિંગ ફિલ્મનું ધ્યાન વધી રહ્યું છે. નીચે બેગ બનાવતી વખતે સ્વચાલિત પેકેજિંગ ફિલ્મ દ્વારા 10 સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડ્યો છે.

1. અસમાન તણાવ

ફિલ્મ રોલ્સમાં અસમાન તણાવ સામાન્ય રીતે આંતરિક સ્તર ખૂબ ચુસ્ત અને બાહ્ય સ્તર loose ીલા હોવાથી પ્રગટ થાય છે. જો આ પ્રકારના ફિલ્મ રોલનો ઉપયોગ સ્વચાલિત પેકેજિંગ મશીન પર કરવામાં આવે છે, તો તે પેકેજિંગ મશીનનું અનિશ્ચિત કામગીરીનું કારણ બનશે, પરિણામે અસમાન બેગનું કદ, ફિલ્મ ખેંચીને વિચલન, અતિશય ધાર સીલિંગ વિચલન અને અન્ય ઘટના, જે પેકેજિંગ ઉત્પાદનો તરફ દોરી જાય છે જે ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતા નથી. તેથી, આવી ખામીઓ સાથે ફિલ્મ રોલ પ્રોડક્ટ્સ પરત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ફિલ્મ રોલનું અસમાન તણાવ મુખ્યત્વે સ્લિટિંગ દરમિયાન રોલ અને આઉટ રોલ વચ્ચેના અસમાન તણાવને કારણે થાય છે. જોકે મોટાભાગની ફિલ્મ રોલ સ્લિટિંગ મશીનો પાસે હાલમાં ફિલ્મ રોલ સ્લિટિંગની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે ટેન્શન કંટ્રોલ ડિવાઇસીસ છે, કેટલીકવાર સ્લિટિંગ ફિલ્મ રોલ્સમાં અસમાન તણાવની સમસ્યા હજી પણ વિવિધ પરિબળો જેવા કે ઓપરેશનલ કારણો, ઉપકરણોના કારણો અને ઇનકમિંગ અને આઉટગોઇંગ રોલ્સના કદ અને વજનમાં મોટા તફાવતોને કારણે થાય છે. તેથી, ફિલ્મ રોલના સંતુલિત કટીંગ તણાવને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉપકરણોની કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવું અને સમાયોજિત કરવું જરૂરી છે.

2.્યુનવેન અંત ચહેરો

સામાન્ય રીતે, અંતિમ ચહેરોપેકિંગ ફિલ્મ રોલસરળતા અને અસમાનતાની જરૂર છે. જો અસમાનતા 2 મીમીથી વધુ હોય, તો તેને બિન-અનુરૂપ ઉત્પાદન તરીકે નક્કી કરવામાં આવશે અને સામાન્ય રીતે નકારી કા .વામાં આવશે. અસમાન અંતિમ ચહેરાઓવાળા ફિલ્મ રોલ્સ પણ સ્વચાલિત પેકેજિંગ મશીનો, ફિલ્મ ખેંચીને વિચલન અને અતિશય ધાર સીલિંગ વિચલનનું અસ્થિર કામગીરીનું કારણ બની શકે છે. ફિલ્મ રોલના અંતિમ ચહેરાની અસમાનતાના મુખ્ય કારણો છે: સ્લિટિંગ સાધનોનું અસ્થિર કામગીરી, અસમાન ફિલ્મની જાડાઈ, રોલની અંદર અને બહારની અસમાન તણાવ, વગેરે, જે તે મુજબ ચકાસી શકાય છે અને ગોઠવી શકાય છે.

3. તરંગ સપાટી

Avy ંચુંનીચું થતું સપાટી ફિલ્મ રોલની અસમાન અને avy ંચુંનીચું થતું સપાટીને સંદર્ભિત કરે છે. આ ગુણવત્તાની ખામી સ્વચાલિત પેકેજિંગ મશીન પર ફિલ્મ રોલના operational પરેશનલ પ્રદર્શનને પણ સીધી અસર કરશે, અને પેકેજિંગ મટિરિયલના તનાવના પ્રદર્શન, સીલિંગની શક્તિમાં ઘટાડો, મુદ્રિત પેટર્ન, રચાયેલી બેગના વિરૂપતા વગેરે જેવા અંતિમ પેકેજ્ડ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરશે, જો આવી ગુણવત્તાની ખામી ખૂબ સ્પષ્ટ હોય, તો આવા ફિલ્મ રોલ્સનો ઉપયોગ સ્વચાલિત પેકેજિંગ મશીનો પર કરી શકાતો નથી.

4. અતિશય કટીંગ વિચલન

સામાન્ય રીતે, તે 2-3 મીમીની અંદર રોલ્ડ ફિલ્મના સ્લિટિંગ વિચલનને નિયંત્રિત કરવા માટે જરૂરી છે. અતિશય સ્લિટિંગ વિચલન રચાયેલી બેગની એકંદર અસરને અસર કરી શકે છે, જેમ કે પેટર્ન પોઝિશન વિચલન, અપૂર્ણતા, અસમપ્રમાણતાવાળી બેગ, વગેરે.

5. સાંધાની નબળી ગુણવત્તા

સાંધાની ગુણવત્તા સામાન્ય રીતે સાંધાઓની માત્રા, ગુણવત્તા અને લેબલિંગ માટેની આવશ્યકતાઓને સંદર્ભિત કરે છે. સામાન્ય રીતે, ફિલ્મ રોલ સાંધાની સંખ્યાની આવશ્યકતા એ છે કે ફિલ્મ રોલ સાંધાના 90% લોકો 1 કરતા ઓછા હોય છે, અને ફિલ્મ રોલ સાંધાના 10% કરતા 2 કરતા ઓછા હોય છે. જ્યારે ફિલ્મ રોલનો વ્યાસ 900 મીમી કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે સાંધાની સંખ્યાની આવશ્યકતા એ છે કે ફિલ્મ રોલ સાંધાનો 90% 3, અને ફિલ્મ રોલ સાંધાનો 10% જેટલો છે. ફિલ્મ રોલ સંયુક્ત ઓવરલેપિંગ અથવા ઓવરલેપિંગ વિના, સપાટ, સરળ અને પે firm ી હોવી જોઈએ. સંયુક્ત સ્થિતિ પ્રાધાન્યમાં બે દાખલાની મધ્યમાં હોવી જોઈએ, અને એડહેસિવ ટેપ ખૂબ જાડા ન હોવી જોઈએ, નહીં તો તે ફિલ્મ જામિંગ, ફિલ્મ તૂટફૂટ અને શટડાઉનનું કારણ બનશે, જે સ્વચાલિત પેકેજિંગ મશીનના સામાન્ય કામગીરીને અસર કરશે. તદુપરાંત, સરળ નિરીક્ષણ, કામગીરી અને હેન્ડલિંગ માટે સાંધા પર સ્પષ્ટ નિશાનો હોવા જોઈએ.

6. મુખ્ય વિરૂપતા

કોરના વિકૃતિથી ફિલ્મ રોલને સ્વચાલિત પેકેજિંગ મશીનના ફિલ્મ રોલ ફિક્સ્ચર પર યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરવામાં અસમર્થ બનશે. ફિલ્મ રોલના મૂળના વિરૂપતાના મુખ્ય કારણો સ્ટોરેજ અને ટ્રાન્સપોર્ટેશન દરમિયાન કોરને નુકસાન પહોંચાડે છે, ફિલ્મ રોલમાં વધુ પડતા તણાવ, નબળી ગુણવત્તા અને કોરની ઓછી તાકાતને કારણે કોરને કચડી નાખે છે. વિકૃત કોરોવાળા ફિલ્મ રોલ્સ માટે, તેઓ સામાન્ય રીતે રીવાઇન્ડિંગ અને કોર રિપ્લેસમેન્ટ માટે સપ્લાયરને પાછા આપવાની જરૂર છે.

7. ખોટી ફિલ્મ રોલ દિશા

મોટાભાગના સ્વચાલિત પેકેજિંગ મશીનો પાસે ફિલ્મ રોલની દિશા માટેની કેટલીક આવશ્યકતાઓ હોય છે, જેમ કે તે પ્રથમ અથવા ટોચની છે કે નહીં, જે મુખ્યત્વે પેકેજિંગ મશીનની રચના અને પેકેજિંગ પ્રોડક્ટ ડેકોરેશન પેટર્નની રચના પર આધારિત છે. જો ફિલ્મ રોલની દિશા ખોટી છે, તો તેને ફરી વળવાની જરૂર છે. સામાન્ય રીતે, વપરાશકર્તાઓને ફિલ્મ રોલ ગુણવત્તાના ધોરણોમાં સ્પષ્ટ આવશ્યકતાઓ હોય છે, અને સામાન્ય સંજોગોમાં, આવા મુદ્દાઓ ભાગ્યે જ જોવા મળે છે.

8. અપૂરતી બેગ બનાવતી માત્રા

સામાન્ય રીતે, ફિલ્મ રોલ્સ લંબાઈમાં માપવામાં આવે છે, જેમ કે રોલ દીઠ કિલોમીટર, અને વિશિષ્ટ મૂલ્ય મુખ્યત્વે મહત્તમ બાહ્ય વ્યાસ અને પેકેજિંગ મશીન પર લાગુ ફિલ્મ રોલની લોડ ક્ષમતા પર આધારિત છે. સપ્લાય અને ડિમાન્ડ બંને બાજુઓ ફિલ્મ રોલ બેગની માત્રા વિશે ચિંતિત છે, અને મોટાભાગના વપરાશકર્તાઓએ ફિલ્મ રોલ્સના વપરાશ અનુક્રમણિકાનું મૂલ્યાંકન કરવાની જરૂર છે. આ ઉપરાંત, ડિલિવરી અને સ્વીકૃતિ દરમિયાન ફિલ્મ રોલ્સના સચોટ માપન અને નિરીક્ષણ માટે કોઈ સારી પદ્ધતિ નથી. તેથી, અપૂરતી બેગ બનાવવાની માત્રા ઘણીવાર બંને પક્ષો વચ્ચેના વિવાદોનું કારણ બને છે, જેને સામાન્ય રીતે વાટાઘાટો દ્વારા ઉકેલી લેવાની જરૂર છે.

9. ઉત્પાદન નુકસાન

ઉત્પાદન નુકસાન ઘણીવાર ડિલિવરી સુધીની સમાપ્તિથી થાય છે, જેમાં મુખ્યત્વે ફિલ્મ રોલ નુકસાન (જેમ કે સ્ક્રેચેસ, આંસુ, છિદ્રો) નો સમાવેશ થાય છે,પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ રોલદૂષણ, બાહ્ય પેકેજિંગ નુકસાન (નુકસાન, પાણીનું નુકસાન, દૂષણ), વગેરે.

10. અપૂર્ણ ઉત્પાદન લેબલિંગ

ફિલ્મ રોલમાં સ્પષ્ટ અને સંપૂર્ણ ઉત્પાદન લેબલિંગ હોવું જોઈએ, જેમાં મુખ્યત્વે શામેલ છે: ઉત્પાદનનું નામ, સ્પષ્ટીકરણો, પેકેજિંગ જથ્થો, ઓર્ડર નંબર, ઉત્પાદન તારીખ, ગુણવત્તા અને સપ્લાયર માહિતી. આ મુખ્યત્વે ડિલિવરી સ્વીકૃતિ, સંગ્રહ અને શિપમેન્ટ, ઉત્પાદનનો ઉપયોગ, ગુણવત્તા ટ્રેકિંગ, વગેરેની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા અને ખોટી ડિલિવરી અને ઉપયોગને ટાળવા માટે છે.