બેગ બનાવતી વખતે પેકેજિંગ ફિલ્મ સાથે સંકળાયેલી દસ સામાન્ય સમસ્યાઓ

ઓટોમેટિકના વ્યાપક ઉપયોગ સાથેપેકેજિંગ ફિલ્મ, ઓટોમેટિક પેકેજિંગ ફિલ્મ તરફ ધ્યાન વધી રહ્યું છે. બેગ બનાવતી વખતે ઓટોમેટિક પેકેજિંગ ફિલ્મ દ્વારા આવતી 10 સમસ્યાઓ નીચે મુજબ છે:

૧. અસમાન તણાવ

ફિલ્મ રોલ્સમાં અસમાન તણાવ સામાન્ય રીતે આંતરિક સ્તર ખૂબ જ ચુસ્ત અને બાહ્ય સ્તર ઢીલું હોવાથી પ્રગટ થાય છે. જો આ પ્રકારના ફિલ્મ રોલનો ઉપયોગ ઓટોમેટિક પેકેજિંગ મશીન પર કરવામાં આવે છે, તો તે પેકેજિંગ મશીનના અનિશ્ચિત સંચાલનનું કારણ બનશે, જેના પરિણામે બેગનું કદ અસમાન થશે, ફિલ્મ ખેંચવાનું વિચલન થશે, ધાર સીલિંગનું વધુ પડતું વિચલન થશે અને અન્ય ઘટનાઓ બનશે, જેના કારણે પેકેજિંગ ઉત્પાદનો ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતા નથી. તેથી, આવી ખામીઓ સાથે ફિલ્મ રોલ ઉત્પાદનો પરત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ફિલ્મ રોલનું અસમાન તણાવ મુખ્યત્વે સ્લિટિંગ દરમિયાન ઇન રોલ અને આઉટ રોલ વચ્ચેના અસમાન તણાવને કારણે થાય છે. જોકે મોટાભાગના ફિલ્મ રોલ સ્લિટિંગ મશીનોમાં હાલમાં ફિલ્મ રોલ સ્લિટિંગની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ટેન્શન કંટ્રોલ ડિવાઇસ હોય છે, કેટલીકવાર સ્લિટિંગ ફિલ્મ રોલ્સમાં અસમાન તણાવની સમસ્યા હજુ પણ ઓપરેશનલ કારણો, સાધનોના કારણો અને ઇનકમિંગ અને આઉટગોઇંગ રોલ્સના કદ અને વજનમાં મોટા તફાવત જેવા વિવિધ પરિબળોને કારણે થાય છે. તેથી, ફિલ્મ રોલના સંતુલિત કટીંગ તણાવને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સાધનોનું કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ અને ગોઠવણ કરવી જરૂરી છે.

૨. અસમાન છેડો

સામાન્ય રીતે, અંતિમ ચહેરોપેકિંગ ફિલ્મ રોલસરળતા અને અસમાનતાની જરૂર છે. જો અસમાનતા 2 મીમીથી વધુ હોય, તો તેને બિન-અનુરૂપ ઉત્પાદન તરીકે ગણવામાં આવશે અને સામાન્ય રીતે તેને નકારી કાઢવામાં આવશે. અસમાન છેડાવાળા ફિલ્મ રોલ ઓટોમેટિક પેકેજિંગ મશીનોના અસ્થિર સંચાલન, ફિલ્મ ખેંચવાના વિચલન અને અતિશય ધાર સીલિંગ વિચલનનું કારણ બની શકે છે. ફિલ્મ રોલના અંતિમ ચહેરાની અસમાનતાના મુખ્ય કારણો છે: સ્લિટિંગ સાધનોનું અસ્થિર સંચાલન, અસમાન ફિલ્મ જાડાઈ, રોલની અંદર અને બહાર અસમાન તણાવ, વગેરે, જેને તપાસી શકાય છે અને તે મુજબ ગોઠવી શકાય છે.

૩. તરંગ સપાટી

લહેરાતી સપાટી ફિલ્મ રોલની અસમાન અને લહેરાતી સપાટીનો ઉલ્લેખ કરે છે. આ ગુણવત્તા ખામી ઓટોમેટિક પેકેજિંગ મશીન પર ફિલ્મ રોલના ઓપરેશનલ પ્રદર્શનને પણ સીધી અસર કરશે, અને અંતિમ પેકેજ્ડ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરશે, જેમ કે પેકેજિંગ સામગ્રીનું તાણ પ્રદર્શન, સીલિંગ શક્તિમાં ઘટાડો, છાપેલ પેટર્ન, રચાયેલી બેગનું વિકૃતિ, વગેરે. જો આવી ગુણવત્તા ખામીઓ ખૂબ જ સ્પષ્ટ હોય, તો આવા ફિલ્મ રોલનો ઉપયોગ ઓટોમેટિક પેકેજિંગ મશીનો પર કરી શકાતો નથી.

૪. અતિશય કટીંગ વિચલન

સામાન્ય રીતે, રોલ ફિલ્મના સ્લિટિંગ વિચલનને 2-3 મીમીની અંદર નિયંત્રિત કરવું જરૂરી છે. વધુ પડતું સ્લિટિંગ વિચલન રચાયેલી બેગની એકંદર અસરને અસર કરી શકે છે, જેમ કે પેટર્ન પોઝિશન વિચલન, અપૂર્ણતા, અસમપ્રમાણ રચનાવાળી બેગ, વગેરે.

૫. સાંધાઓની નબળી ગુણવત્તા

સાંધાઓની ગુણવત્તા સામાન્ય રીતે સાંધાઓની માત્રા, ગુણવત્તા અને લેબલિંગ માટેની જરૂરિયાતોનો ઉલ્લેખ કરે છે. સામાન્ય રીતે, ફિલ્મ રોલ સાંધાઓની સંખ્યા માટેની આવશ્યકતા એ છે કે 90% ફિલ્મ રોલ સાંધામાં 1 કરતા ઓછા હોય, અને 10% ફિલ્મ રોલ સાંધામાં 2 કરતા ઓછા હોય. જ્યારે ફિલ્મ રોલનો વ્યાસ 900 મીમી કરતા વધારે હોય, ત્યારે સાંધાઓની સંખ્યા માટેની આવશ્યકતા એ છે કે 90% ફિલ્મ રોલ સાંધા 3 કરતા ઓછા હોય, અને 10% ફિલ્મ રોલ સાંધા 4-5 ની વચ્ચે હોઈ શકે છે. ફિલ્મ રોલ સાંધા સપાટ, સરળ અને મજબૂત હોવા જોઈએ, ઓવરલેપિંગ અથવા ઓવરલેપિંગ વિના. સાંધાની સ્થિતિ પ્રાધાન્યમાં બે પેટર્નની મધ્યમાં હોવી જોઈએ, અને એડહેસિવ ટેપ ખૂબ જાડી ન હોવી જોઈએ, અન્યથા તે ફિલ્મ જામિંગ, ફિલ્મ તૂટવા અને બંધ થવાનું કારણ બનશે, જે ઓટોમેટિક પેકેજિંગ મશીનના સામાન્ય સંચાલનને અસર કરશે. વધુમાં, સરળ નિરીક્ષણ, સંચાલન અને હેન્ડલિંગ માટે સાંધા પર સ્પષ્ટ નિશાનો હોવા જોઈએ.

6. કોર વિકૃતિ

કોરના વિકૃતિકરણને કારણે ફિલ્મ રોલ ઓટોમેટિક પેકેજિંગ મશીનના ફિલ્મ રોલ ફિક્સ્ચર પર યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ થઈ શકશે નહીં. ફિલ્મ રોલના કોરના વિકૃતિકરણના મુખ્ય કારણોમાં સ્ટોરેજ અને ટ્રાન્સપોર્ટેશન દરમિયાન કોરને નુકસાન, ફિલ્મ રોલમાં વધુ પડતા તણાવને કારણે કોરનું કચડી નાખવું, નબળી ગુણવત્તા અને કોરની ઓછી તાકાતનો સમાવેશ થાય છે. વિકૃત કોરવાળા ફિલ્મ રોલ માટે, તેમને સામાન્ય રીતે રિવાઇન્ડિંગ અને કોર રિપ્લેસમેન્ટ માટે સપ્લાયરને પરત કરવાની જરૂર પડે છે.

૭. ખોટી ફિલ્મ રોલ દિશા

મોટાભાગની ઓટોમેટિક પેકેજિંગ મશીનોમાં ફિલ્મ રોલની દિશા માટે ચોક્કસ આવશ્યકતાઓ હોય છે, જેમ કે તે નીચે પહેલા છે કે ઉપર પહેલા, જે મુખ્યત્વે પેકેજિંગ મશીનની રચના અને પેકેજિંગ પ્રોડક્ટ ડેકોરેશન પેટર્નની ડિઝાઇન પર આધાર રાખે છે. જો ફિલ્મ રોલની દિશા ખોટી હોય, તો તેને રિવાઇન્ડ કરવાની જરૂર છે. સામાન્ય રીતે, વપરાશકર્તાઓ પાસે ફિલ્મ રોલ ગુણવત્તા ધોરણોમાં સ્પષ્ટ આવશ્યકતાઓ હોય છે, અને સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં, આવી સમસ્યાઓ ભાગ્યે જ જોવા મળે છે.

૮. બેગ બનાવવાની અપૂરતી માત્રા

સામાન્ય રીતે, ફિલ્મ રોલ્સની લંબાઈ માપવામાં આવે છે, જેમ કે રોલ દીઠ કિલોમીટર, અને ચોક્કસ મૂલ્ય મુખ્યત્વે પેકેજિંગ મશીન પર લાગુ પડતા ફિલ્મ રોલના મહત્તમ બાહ્ય વ્યાસ અને લોડ ક્ષમતા પર આધાર રાખે છે. પુરવઠા અને માંગ બંને બાજુઓ ફિલ્મ રોલ બેગના જથ્થા વિશે ચિંતિત છે, અને મોટાભાગના વપરાશકર્તાઓને ફિલ્મ રોલના વપરાશ સૂચકાંકનું મૂલ્યાંકન કરવાની જરૂર છે. વધુમાં, ડિલિવરી અને સ્વીકૃતિ દરમિયાન ફિલ્મ રોલ્સના ચોક્કસ માપન અને નિરીક્ષણ માટે કોઈ સારી પદ્ધતિ નથી. તેથી, અપૂરતી બેગ બનાવવાની માત્રા ઘણીવાર બંને પક્ષો વચ્ચે વિવાદોનું કારણ બને છે, જેને સામાન્ય રીતે વાટાઘાટો દ્વારા ઉકેલવાની જરૂર હોય છે.

9. ઉત્પાદન નુકસાન

સ્લિટિંગ પૂર્ણ થવાથી લઈને ડિલિવરી સુધી ઉત્પાદનને નુકસાન ઘણીવાર થાય છે, જેમાં મુખ્યત્વે ફિલ્મ રોલ નુકસાન (જેમ કે સ્ક્રેચ, આંસુ, છિદ્રો)નો સમાવેશ થાય છે.પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ રોલદૂષણ, બાહ્ય પેકેજિંગ નુકસાન (નુકસાન, પાણીનું નુકસાન, દૂષણ), વગેરે.

૧૦. અપૂર્ણ ઉત્પાદન લેબલિંગ

ફિલ્મ રોલમાં સ્પષ્ટ અને સંપૂર્ણ ઉત્પાદન લેબલિંગ હોવું જોઈએ, જેમાં મુખ્યત્વે શામેલ છે: ઉત્પાદનનું નામ, સ્પષ્ટીકરણો, પેકેજિંગ જથ્થો, ઓર્ડર નંબર, ઉત્પાદન તારીખ, ગુણવત્તા અને સપ્લાયર માહિતી. આ મુખ્યત્વે ડિલિવરી સ્વીકૃતિ, સંગ્રહ અને શિપમેન્ટ, ઉત્પાદન ઉપયોગ, ગુણવત્તા ટ્રેકિંગ વગેરેની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા અને ખોટી ડિલિવરી અને ઉપયોગ ટાળવા માટે છે.