આજના જીવનમાં, ટીન બોક્સ અને કેન આપણા જીવનનો એક સર્વવ્યાપી અને અવિભાજ્ય ભાગ બની ગયા છે. ચાઇનીઝ નવા વર્ષ અને રજાઓ માટે ટીન બોક્સ, મૂનકેક લોખંડના બોક્સ, તમાકુ અને દારૂના લોખંડના બોક્સ, તેમજ ઉચ્ચ કક્ષાના સૌંદર્ય પ્રસાધનો, ખોરાક, દૈનિક જરૂરિયાતો વગેરે જેવી ભેટો પણ પ્રિન્ટેડ ટીનથી બનેલા ટીન કેનમાં પેક કરવામાં આવે છે. હસ્તકલા જેવા દેખાતા આ ઉત્કૃષ્ટ રીતે બનાવેલા ટીન બોક્સ અને કેનને જોઈને, આપણે પૂછ્યા વિના રહી શકતા નથી કે આ ટીન બોક્સ અને કેન કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે. નીચે પ્રિન્ટિંગ માટે ટીન બોક્સ અને કેનની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો વિગતવાર પરિચય છે.ટીન કેન.
૧, એકંદર ડિઝાઇન
દેખાવ ડિઝાઇન એ કોઈપણ ઉત્પાદનનો આત્મા છે, ખાસ કરીને પેકેજિંગ ઉત્પાદનો. કોઈપણ પેકેજ્ડ ઉત્પાદન ફક્ત તેના સમાવિષ્ટો માટે મહત્તમ રક્ષણ પૂરું પાડતું નથી, પરંતુ દેખાવમાં ગ્રાહકોનું ધ્યાન પણ આકર્ષિત કરે છે, તેથી ડિઝાઇન ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ ગ્રાહક દ્વારા પ્રદાન કરી શકાય છે, અથવા કેનિંગ ફેક્ટરી ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર ડિઝાઇન કરી શકે છે.
2, ટીન સામગ્રી તૈયાર કરો
માટે સામાન્ય ઉત્પાદન સામગ્રીટીન બોક્સઅને પ્રિન્ટેડ ટીનમાંથી બનેલા કેન ટીનપ્લેટ છે, જેને ટીન પ્લેટેડ પાતળા સ્ટીલ પ્લેટ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, ઓર્ડરની પુષ્ટિ કર્યા પછી, સૌથી યોગ્ય ટીન સામગ્રી, ટીન સામગ્રીની વિવિધતા, કદ, વગેરે લેઆઉટ ડાયાગ્રામ અનુસાર ઓર્ડર કરવામાં આવશે. ટીન સામગ્રી સામાન્ય રીતે સીધી પ્રિન્ટિંગ ફેક્ટરીમાં સંગ્રહિત થાય છે. ટીન સામગ્રીની ગુણવત્તાની ઓળખ માટે, તે જોવા માટે દૃષ્ટિની તપાસ કરી શકાય છે કે ત્યાં સ્ક્રેચ, એકસમાન પેટર્ન, કાટના ડાઘ વગેરે છે કે નહીં. જાડાઈ માઇક્રોમીટરથી માપી શકાય છે, અને તેની કઠિનતા હાથથી અનુભવી શકાય છે.
૩, મોલ્ડ બનાવવું અને નમૂના લેવા
મોલ્ડ રૂમ ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ અનુસાર પ્રોડક્ટ મોલ્ડ બનાવે છે અને નમૂનાઓના ટ્રાયલ પ્રોડક્શન માટે તેમને પ્રોડક્શન વિભાગને સોંપે છે. જો તેઓ લાયક ન હોય, તો મોટા પાયે ઉત્પાદન શરૂ થાય તે પહેલાં નમૂનાઓ યોગ્ય ન થાય ત્યાં સુધી મોલ્ડનું સમારકામ કરવાની જરૂર છે.
૪, ટાઇપસેટિંગ અને પ્રિન્ટીંગ
અહીં એ નોંધવું જોઈએ કે ટીન મટિરિયલ્સનું પ્રિન્ટિંગ અન્ય પેકેજિંગ પ્રિન્ટિંગ કરતા અલગ છે. તે પ્રિન્ટિંગ પહેલાં કટીંગ નથી, પરંતુ કટીંગ પહેલાં પ્રિન્ટિંગ છે. ફિલ્મ અને લેઆઉટ બંને ટાઇપસેટિંગ અને પ્રિન્ટિંગ માટે પ્રિન્ટિંગ ફેક્ટરીમાં મોકલવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, રંગ મેચિંગ માટે પ્રિન્ટિંગ ફેક્ટરીને એક નમૂનો પૂરો પાડવામાં આવે છે. પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પ્રિન્ટિંગ કલર મેચિંગ નમૂના સાથે સુસંગત રહી શકે છે કે કેમ, પોઝિશનિંગ સચોટ છે કે કેમ, ડાઘ, ડાઘ વગેરે છે કે કેમ તેના પર ધ્યાન આપવું મહત્વપૂર્ણ છે. આ મુદ્દાઓ માટે જવાબદાર પ્રિન્ટિંગ ફેક્ટરીઓ સામાન્ય રીતે તેમને જાતે નિયંત્રિત કરી શકે છે. કેટલીક કેનિંગ ફેક્ટરીઓ પાસે પોતાની પ્રિન્ટિંગ ફેક્ટરીઓ અથવા પ્રિન્ટિંગ સાધનો પણ હોય છે.
૫, ટીન કટીંગ
કટીંગ લેથ પર પ્રિન્ટેડ ટીન મટીરિયલ કાપો. વાસ્તવિક કેનિંગ પ્રક્રિયામાં, કાપવું એ પ્રમાણમાં સરળ પગલું છે.
6, સ્ટેમ્પિંગ
એટલે કે, ટીન સામગ્રીને પંચ પ્રેસ પર આકાર આપવામાં આવે છે, જે કેનિંગમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. સામાન્ય રીતે, એક કેનને બહુવિધ પ્રક્રિયાઓમાં પૂર્ણ કરવાની જરૂર પડે છે.
ટિપ્સ
1. ઢાંકણવાળા ટુ-પીસ કેનની સામાન્ય પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે: ઢાંકણ: કાપવું, ટ્રિમિંગ અને વાઇન્ડિંગ. નીચેનું કવર: કટીંગ - ફ્લેશ એજ - પ્રી રોલ લાઇન - રોલ લાઇન.
2. ઢાંકણ (નીચેનું કવર) ના તળિયાને સીલ કરવાની પ્રક્રિયામાં નીચેના પગલાં શામેલ છે: કાપવા, ટ્રિમિંગ, વાઇન્ડિંગ, અને કેન બોડી: કાપવા, પ્રી બેન્ડિંગ, કોર્નર કટીંગ, ફોર્મિંગ, બોન ફાસ્ટનિંગ, બોડી પંચિંગ (નીચેનું કવર), અને તળિયાને સીલ કરવા. તળિયાની પ્રક્રિયા છે: સામગ્રી કાપવી. વધુમાં, જોધાતુનો ડબ્બોહિન્જ્ડ હોય, તો ઢાંકણ અને શરીર બંને માટે એક વધારાની પ્રક્રિયા હોય છે: હિન્જ્સ. સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયામાં, ટીન સામગ્રીનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સૌથી વધુ થાય છે. કાર્ય કામગીરી પ્રમાણિત છે કે કેમ, ઉત્પાદનની સપાટી પર સ્ક્રેચ છે કે કેમ, વિન્ડિંગ લાઇન પર બેચ સીમ છે કે કેમ અને બકલ પોઝિશન બાંધેલી છે કે કેમ તેના પર ધ્યાન આપવું મહત્વપૂર્ણ છે. સામાન્ય પ્રથા એ છે કે ઉત્પાદન પહેલાં બલ્ક નમૂનાઓનું ઉત્પાદન ગોઠવવું, અને પુષ્ટિ થયેલ બલ્ક નમૂનાઓ અનુસાર ઉત્પાદન કરવું, જે ઘણી મુશ્કેલી ઘટાડી શકે છે.
7, પેકેજિંગ
સ્ટેમ્પિંગ પૂર્ણ થયા પછી, તે અંતિમ તબક્કામાં પ્રવેશ કરે છે. પેકેજિંગ વિભાગ સફાઈ અને એસેમ્બલિંગ, પ્લાસ્ટિક બેગમાં મૂકવા અને પેકિંગ માટે જવાબદાર છે. આ તબક્કો ઉત્પાદનનું અંતિમ કાર્ય છે, અને ઉત્પાદનની સફાઈ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. તેથી, પેકેજિંગ પહેલાં, સફાઈનું સારું કામ કરવું જરૂરી છે, અને પછી પેકેજિંગ પદ્ધતિ અનુસાર પેકેજ કરવું જરૂરી છે. બહુવિધ શૈલીઓવાળા ઉત્પાદનો માટે, શૈલી નંબર અને બોક્સ નંબર યોગ્ય રીતે ગોઠવવા આવશ્યક છે. પેકેજિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ગુણવત્તા નિયંત્રણ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ જેથી ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોનો પ્રવાહ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટમાં ઓછો થાય, અને બોક્સની સંખ્યા સચોટ હોવી જોઈએ.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-૦૭-૨૦૨૫